Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначение — полиамид 6 блочный (капролон В) обладает высокими прочностными и эксплуатационными характеристики свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением сверлением и шлифованием. Полиамид 6 блочный (капролон) в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он успешно применяется. Изделия из капролона обеспечивают надежную и бесшумную работу устройств и механизмов, как правило в 1,5- 2 раза снижает износ пар трения, их ресурс.
Полиамид 6 блочный (капролон) не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-гигиеническое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6 блочный (капролон) устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов кетонов, эфоров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в креолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Полиамид 6 блочный (капролон) широко применяется вместо цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных материалов (резины, текстолита, ДСП и т.п.), а также в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении и судоремонте — для изготовления подшипников, валов, рулевых и других устройств, деталей судовых механизмов и арматуры; в энергетике — изготовление подшипников, насосов, шнеков, шаровых мельниц, вкладышей; в горнорудной, угледобывающей и золотодобывающей промышленности — изготовление сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках, втулок; в нефтедобывающей промышленности — для подшипников различных насосов, решеток для вакуум-фильтров; в водоканализационном хозяйстве — для изготовления подшипников насосов подкачки воды, крылаток, деталей различных устройств; в металлургической промышленности — для изготовления деталей прокатных станов; в пищевой промышленности — для изготовления шаровых клапанов системах подачи, подшипников, роликов, шестерен в системах разрыва.
Сравнительные справочные показатели капролона основных марок
Наименование показателей |
Капролон блочный ТУ 6-05-988-87 |
Плотность, кг/м³ |
1150÷1160 |
Морозостойкость, °С |
-50 |
Допускаемая рабочая температура, °С |
до 90°С (постоянная) до 150°С (кратковременная) |
Температура плавления, ºС |
220÷225 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
65÷85 |
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C в интервале от 0…50 °C в интервале от −50…0 °C |
0,000098 0,000066 |
Ударная вязкость, кДж/м² |
100÷130 |
Предел прочности при изгибе, МПа |
80 |
Модуль упругости, МПа |
2300÷3000 |
Относительное удлинение, % |
15÷30 |
Водопоглощение за 24 часа, % |
1,5÷2,0 |
Коэффициент трения по стали, без смазки |
0,2÷0,3 |
Напряжение при относительной деформации сжатия равной 25%, МПа |
100÷110 |
Твердость по Бринеллю, НВ |
не менее 130 |
Электрическая прочность, кВ/мм |
30-35 |
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град |
0,29 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц |
0,015÷0,025 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц |
3,0÷3,3 |
Приблизительные размеры заготовок из капролона (полиамида-6)
|
||
Толщина (мм)
|
Размер (мм)
|
Вес 1 шт, (кг)
|
Блоки
|
||
6
|
1000х1000 | 9 |
6
|
1000х2000
|
18,2
|
8
|
1000х1000
|
11,2
|
8
|
1000х2000
|
22,5
|
10
|
1000х1000
|
13,5
|
10
|
1000х2000
|
27,25
|
15
|
1000х1000 |
20,0
|
15
|
1000х2000 |
40,2
|
20
|
1000х1000
|
26,0 |
25
|
1000х1000
|
32,7 |
30
|
1000х1000
|
38,5 |
35
|
1000х1000
|
46,5 |
40
|
1000х1000
|
51,8 |
45
|
1000х1000
|
58,25 |
50
|
1000х1000
|
63,7 |
55
|
1000х1000
|
71,6 |
60
|
1000х1000
|
75,3 |
70
|
1000х1000
|
89,0 |
80
|
1000х1000
|
102,8 |
90
|
1000х1000
|
114,0
|
100
|
1000х1000
|
127,5 |
110
|
1000х1000
|
134,0 |
120
|
1000х1000
|
149,0 |
130
|
1000х1000
|
164,0 |
140
|
1000х1000 | 175,0 |
150 | 1000х1000 | 185,5 |
Поставляется в пластинах толщиной от 6 до 150 мм.
Гарантийный срок хранения заготовок из капролона — 3 года со дня изготовления.
Рекомендации по механической обработке капролона
ПРИМЕЧАНИЕ: Отливки из полиамида-6 блочного толщиной свыше 80–100 мм перед мехобработкой надо подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Внутренние напряжения, содержащиеся в отливках, ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации, Особенно это важно при получении точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий), Термообработке проводят в воздушной среде, масле или воде.