Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначение — полиамид 6 блочный (капролон В) обладает высокими прочностными   и эксплуатационными характеристики свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми  металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением сверлением   и шлифованием. Полиамид 6 блочный (капролон) в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он успешно применяется. Изделия из капролона обеспечивают надежную и бесшумную работу устройств и механизмов, как правило в 1,5- 2 раза снижает износ пар трения, их ресурс.

Полиамид 6 блочный (капролон) не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-гигиеническое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6 блочный (капролон) устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов кетонов, эфоров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в креолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.

Полиамид 6 блочный (капролон) широко применяется вместо цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных  материалов (резины, текстолита, ДСП и т.п.), а также в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении и судоремонте — для изготовления подшипников, валов, рулевых и других устройств, деталей судовых механизмов и арматуры; в энергетике — изготовление подшипников, насосов, шнеков, шаровых мельниц, вкладышей; в горнорудной, угледобывающей и золотодобывающей промышленности — изготовление сферических подшипников,  конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках, втулок; в нефтедобывающей промышленности — для подшипников различных насосов, решеток для вакуум-фильтров;  в водоканализационном хозяйстве — для изготовления подшипников насосов подкачки воды, крылаток, деталей различных устройств; в металлургической промышленности — для изготовления деталей прокатных станов; в пищевой промышленности — для изготовления шаровых клапанов системах подачи, подшипников, роликов, шестерен в системах разрыва.

Сравнительные справочные показатели капролона основных марок

 

Наименование  показателей

Капролон блочный

ТУ 6-05-988-87

 

Капролон графитонаполненный ТУ 6-05-38-89

 

Плотность, кг/м³

1150÷1160

1160÷1170

Морозостойкость, °С

 

-50

-50

Допускаемая рабочая температура, °С

90°С (постоянная)

150°С (кратковременная)

 

90°С (постоянная)

150°С (кратковременная)

 

Температура плавления, ºС

220÷225

220÷225

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

65÷85

65÷80

Относительное удлинение, %

15÷30

10÷20

Водопоглощение за 24 часа, %

1,5÷2,0

1,0÷1,5

Коэффициент трения по стали

0,2÷0,3

0,2÷0,25

Напряжение при относительной деформации  сжатия равной 25%, МПа

100÷110

 120÷140

Твердость по Бринеллю, МПа

140÷150

Абразивный износ, мг/м³

 

1,1÷1,4

Электрическая прочность, кВ/мм

 

30-35

 

30-35

Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град

 0,29

0,37÷0,42

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц

0,015÷0,025

0,020÷0,030

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц

3,0÷3,3

3,5÷4,0

Приблизительные размеры заготовок из капролона (полиамида-6)  
Толщина (мм)
Размер (мм)
Вес 1 шт, (кг)
Блоки 
6
1000х1000 9
6
1000х2000
18,2
8
1000х1000
11,2
8
1000х2000
22,5
10
1000х1000
13,5
10
1000х2000
27,25
15
1000х1000
20,0
15
1000х2000
40,2
20
1000х1000
26,0
25
1000х1000
32,7
30
1000х1000
38,5
35
1000х1000
46,5
40
1000х1000
51,8
45
1000х1000
58,25
50
1000х1000
63,7
55
1000х1000
71,6
60
1000х1000
75,3
70
1000х1000
89,0
80
1000х1000
102,8
90
1000х1000
114,0
100
1000х1000
127,5
110
1000х1000
134,0
120
1000х1000
149,0
130
1000х1000
164,0
140
1000х1000 175,0
150 1000х1000 185,5

Поставляется в пластинах толщиной от 6 до 150 мм.

Гарантийный срок хранения заготовок из капролона — 3 года со дня изготовления.

Рекомендации по механической обработке капролона

ПРИМЕЧАНИЕ: Отливки из полиамида-6 блочного толщиной свыше 80–100 мм перед мехобработкой надо подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Внутренние напряжения, содержащиеся в отливках, ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации, Особенно это важно при получении точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий), Термообработке проводят в воздушной среде, масле или воде.