Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначение — полиамид 6 блочный (капролон В) обладает высокими прочностными   и эксплуатационными характеристики свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми  металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением сверлением   и шлифованием. Полиамид 6 блочный (капролон) в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он успешно применяется. Изделия из капролона обеспечивают надежную и бесшумную работу устройств и механизмов, как правило в 1,5- 2 раза снижает износ пар трения, их ресурс.

Полиамид 6 блочный (капролон) не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-гигиеническое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6 блочный (капролон) устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов кетонов, эфоров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в креолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.

Полиамид 6 блочный (капролон) широко применяется вместо цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных  материалов (резины, текстолита, ДСП и т.п.), а также в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении и судоремонте — для изготовления подшипников, валов, рулевых и других устройств, деталей судовых механизмов и арматуры; в энергетике — изготовление подшипников, насосов, шнеков, шаровых мельниц, вкладышей; в горнорудной, угледобывающей и золотодобывающей промышленности — изготовление сферических подшипников,  конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках, втулок; в нефтедобывающей промышленности — для подшипников различных насосов, решеток для вакуум-фильтров;  в водоканализационном хозяйстве — для изготовления подшипников насосов подкачки воды, крылаток, деталей различных устройств; в металлургической промышленности — для изготовления деталей прокатных станов; в пищевой промышленности — для изготовления шаровых клапанов системах подачи, подшипников, роликов, шестерен в системах разрыва.

Сравнительные справочные показатели капролона основных марок

Поставляется в пластинах толщиной от 6 до 150 мм.

Гарантийный срок хранения заготовок из капролона — 3 года со дня изготовления.

Рекомендации по механической обработке капролона

ПРИМЕЧАНИЕ: Отливки из полиамида-6 блочного толщиной свыше 80–100 мм перед мехобработкой надо подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Внутренние напряжения, содержащиеся в отливках, ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации, Особенно это важно при получении точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий), Термообработке проводят в воздушной среде, масле или воде.