Поліамід ПА-6 (капролон) перед вживанням рекомендується піддавати додатковій термообробці.

Для зняття внутрішньої напруги в стрижнях поліаміду ПА-6 (капролон) рекомендується проводити: механічну обробку (зняття поверхневого шару) всієї поверхні стрижня на товщину 4-5мм. Додаткову термообробку в інертних середовищах (мінеральна олія, парафін, церезин) або у воді:

1) в інертних середовищах термообробка проводиться за нормальної температури 140-160 °С. Тривалість термообробки 10-15 хвилин на 1 мм товщини стрижня. Після витримки стрижень в інертному середовищі повільно охолоджують до 20-30 °С;

2) у водному середовищі термообробка проводиться повільним нагріванням стрижня до 80-100 °С витримкою при цій температурі протягом 5-6 годин.

Блоки поліаміду ПА-6 (капролон) товщиною понад 70 мм і діаметром понад 70 мм у холодну пору року допускаються до механічної обробки лише після кількох днів витримки у теплому приміщенні.

Заготовки з капролону (поліаміду-6 блочного) легко обробляються на металообробних верстатах. При цьому необхідно брати до уваги низку особливостей обробки. Міцність капролону менше сталі. Тому при його обробці притискні зусилля слід зменшити, так як можна роздавити заготовку.

Для обробки зовнішнього діаметра тонкостінних втулок потрібні внутрішні розжимні оправлення.

При виготовленні високонавантажених деталей слід уникати гострих внутрішніх кутів. Рекомендується обробка вершин кутів радіусом 0,6-15,0 мм.

Враховуючи погану теплопровідність та порівняно низьку (порівняно з металом) точку плавлення полімерів, необхідно звести тепловиділення при механічній обробці до мінімуму. Надмірне тепло може призвести до небажаних наслідків: розриву заготовки, заплавлення ріжучого інструменту, зниження точності обробки. Бажано застосовувати охолоджувальні рідини в тих операціях, при яких утворюється багато тепла (свердління, розпуск і т.д.), рекомендується використовувати СОЖ, а також воду або стиснене повітря. Необхідно забезпечити хороше відведення стружки від інструменту. На в'язких марках капролону (марка М-60 і вище) при жорстких допусках на обробку слід припуск на останній прохід залишати не більше 0,05 мм.

Техніка безпеки.

Дотримуйтесь загальних рекомендацій щодо промислової техніки безпеки. Капролон – пружний слизький матеріал! Не рекомендується завдавати ударів по вільно лежачому полімеру молотком, кувалдою і т.д. Будьте обережні під час штабелювання. Щоб уникнути порізів рук, рекомендується працювати в нитяних або тканинних рукавичках.

Інструменти.

Для обробки капролону можна використовувати інструменти з вуглецевої та швидкорізальної сталі. При тривалій обробці переважно брати інструменти з наконечниками з вольфраму карбіду або з алмазною ріжучою кромкою. При обробці матеріалів армованих вуглецевим волокном або скловолокном ці інструменти обов'язкові.

Токарні різці повинні бути заточені так, щоб виходили гнучкі стружки.

Шліфують та полірують капролон з невеликим зусиллям натисканням. Хорошим матеріалом, що шліфує, є крейда.

Фрезерування.

Можна використовувати фрези для легких металів, переважно крупнозубі для кращого видалення стружки.

Свердління.

Можна рекомендувати високошвидкісні спіральні свердла з великим ходом і вільним кутом більше, ніж звичайно. Для видалення тепла та стружки необхідні часті відводи свердлу, особливо для глибоких отворів. Для отворів великого діаметру рекомендується використовувати свердла з тонкими перемичками, щоб зменшити тертя. Отвори великого діаметра краще свердлити послідовно свердлами різного діаметра. Наприклад, для розточування отвору діаметром 50 мм слід послідовно використовувати свердла діаметрами 12 і 25 мм, а потім розширити отвір до номіналу з однієї установки.

При свердлінні стрижнів діаметром 100 мм і більше рекомендується розточити отвір на токарному верстаті, використовуючи жорсткий плоский розточувальний інструмент.

У разі свердління або розточування наскрізних отворів, для запобігання відщепленням та відламам при підході до задньої межі свердління швидкість подачі повинна бути знижена. Ручна подача свердла не рекомендується, оскільки може статися «захоплення», «затягування» матеріалу.

Сильний тиск, неправильне заточування інструменту та недотримання рекомендацій щодо відведення тепла призводять до розтріскування та подальшого руйнування заготовки.

Розпилювання.

Можна використовувати стрічкові, дискові пилки або пилки ножівки. Для зведення до мінімуму тертя між пилкою та оброблюваною деталлю та зменшення виділення тепла необхідно використовувати пилки з широкою відстанню між зубами та достатньою розведенням зубів.

Допуски.

Допуски при обробці деталей з полімерних матеріалів зазвичай значно ширші, ніж для металевих деталей. Це зумовлено великим коефіцієнтом теплового розширення та можливими деформаціями, викликаними внутрішніми напругами під час та після обробки. Внутрішня напруга виникає значно частіше на заготовках великих перерізів. В цьому випадку може знадобитися додаткова теплова обробка.

Як правило, для токарних та фрезерних робіт допуск на обробку має становити від 0,1 до 0,2% від номінального розміру. Мінімальний допуск для мінімальних розмірів становить 0,05 мм. Застосовуйте рекомендації "Допуски обробки пластмасових деталей".

Краткие указания по обработке капролона:

Готовые изделия и детали из капролона получаются обработкой резанием на обычных металлорежущих станках. Однако следует иметь в виду некоторые особенности, связанные со свойствами материала (малая теплопроводность, низкая температура плавления) и технология его получения (возможность внутренних напряжений, особенно для заготовок большой толщины и диаметра).

• режущий инструмент из углеродистой или быстрорежущей стали всегда должен быть в идеальном состоянии, лезвии и режущие кромки заточены и отшлифованы;
• задний угол инструмента должень быть достаточно большим, с тем чтобы только режущая кромка прилегала к обрабатываемой детали;
• необходимо позаботится об обильном охлаждении обрабатываемой детали и инструмента, а также о своевременном и полном удалении стружки из зоны резания;
• при сверлении отверстия лучше всего применять спиральные сверля с большими ходами. Обычную ширину сердечника при ширине сердечника при вершине сверла следует уменьшить для снижения тепловыделения. Для получения отверстий диаметром более20 мм рекомендуется последовательное сверление от меньшего диаметра к большему ( например,15 мм,25 мм,40 мм).

Отверстия диаметром более 50 мм обрабатываются расточкой прямыми или отогнутыми резцами.

Особую осторожность необходимо соблюдать при сверлении глубоких глухих отверстий, не допуская перегрева заготовки, инструмента, накопления стружки в спиральных канавках сверла.

Сравнительные справочные показатели капролона основных марок: